Titreşim & Şok Ölçüm ve Analizi
Arızayı aylar öncesinden görün
Döner ekipmanınızın titreşim ve şok darbe verisini sahada toplayıp spektrum, zaman dalga formu ve zarf analizleriyle yorumluyoruz. Rulman, dişli, dengesizlik, hizasızlık, gevşeklik ve rezonans kaynaklı arızaları kök nedeniyle birlikte raporluyoruz.
- Rota bazlı periyodik ölçüm programı kurulumu
- Spektrum, zaman dalga formu, faz ve zarf (HD ENV) analizi
- SPM HD şok darbe ile ultra düşük devirlerde rulman takibi
- ISO 10816 / ISO 20816 referanslı şiddet değerlendirmesi
- Kök neden analizi ve önceliklendirilmiş aksiyon planı
- Ölçüm noktası etiketleme ve veri tabanı kurulumu
Ne yapıyoruz?
Titreşim analizi, döner ekipmanda arızayı belirti aşamasında yakalamanın en yaygın ve en olgun yöntemidir. Ancak yöntemin değeri, ölçümün doğru noktadan, doğru ayarla ve tekrarlanabilir biçimde alınmasına bağlıdır.
Saha ekibimiz ölçüm programını şu sırayla kurar:
- Makine parkı ve kritiklik analizi. Hangi ekipmanın izleneceği, duruş maliyeti ve yedeklilik durumuna göre belirlenir.
- Ölçüm noktası tanımı. Her yatak için yön (yatay, dikey, eksenel), sensör tipi ve montaj yöntemi belirlenir; kritik noktalara sabit adaptör veya CondID® etiketi takılır.
- Ölçüm ayarları. Fmax, çizgi sayısı, ortalama sayısı ve pencere tipi, makinenin devri ile arıza frekansları dikkate alınarak seçilir.
- Veri toplama. Leonova Diamond / Emerald ile rota ölçümü yapılır.
- Analiz ve teşhis. Spektrum, zaman dalga formu, faz ve zarf (HD ENV) analizleriyle arıza tipi ve şiddeti belirlenir.
- Raporlama. ISO 10816 / ISO 20816 referanslı şiddet değerlendirmesi, kök neden ve aksiyon önerisi.
Hangi arızaları tespit ediyoruz?
- Rulman hasarı (iç bilezik, dış bilezik, bilye, kafes) ve yağlama yetersizliği
- Dişli kutusu arızaları: diş kırılması, aşınma, eksantriklik, backlash
- Dengesizlik (unbalance) ve mekanik gevşeklik
- Hizasızlık: paralel, açısal ve kombine
- Rezonans ve yapısal zayıflık
- Elektrik motoru kaynaklı arızalar: rotor çubuğu, hava aralığı, stator problemleri
- Pompa ve fanlarda kavitasyon, kanat geçiş frekansı problemleri
- Kayış-kasnak problemleri
Raporda ne var?
Her rapor; ölçüm noktası bazında trend grafiklerini, alarm seviyesi aşımlarını, tespit edilen arızanın frekans kanıtını ve önerilen aksiyonu (izlemeye devam / planlı bakım / acil müdahale) içerir. Aksiyonlar öncelik sırasına göre listelenir.
Sıkça sorulan sorular
Titreşim ölçümü hangi sıklıkta yapılmalı?
Sıklık, ekipmanın kritikliğine ve arıza gelişim hızına bağlıdır. Genel uygulama şudur: kritik ve yedeksiz ekipmanda ayda bir, orta kritiklikte üç ayda bir, düşük kritiklikte altı ayda bir ölçüm. Alarm seviyesi aşılan ekipmanda aralık haftalık veya günlük seviyeye çekilir. Duruşun kabul edilemez olduğu makinelerde periyodik ölçüm yerine sürekli izleme sistemi önerilir; çünkü bazı arızalar (özellikle yağlama kaynaklı rulman hasarı) iki ölçüm arasında ilerleyip arızaya dönüşebilir.
Titreşim analizi ile şok darbe (SPM) ölçümü arasındaki fark nedir?
Titreşim analizi, makinenin tümünün hareketini ölçer ve dengesizlik, hizasızlık, gevşeklik, rezonans gibi geniş bir arıza yelpazesini görür. Şok darbe ölçümü ise yalnızca rulman yüzeylerindeki metal-metal temasının ürettiği yüksek frekanslı şok dalgalarına odaklanır. Bu odak, rulman hasarını titreşimin göremeyeceği kadar erken aşamada yakalamayı ve yağ filmi kalınlığı hakkında bilgi vermeyi sağlar. İkisi birbirinin alternatifi değil tamamlayıcısıdır: pratikte aynı ölçüm turunda her iki veri birlikte toplanır.